异型硬质合金与普通合金的区别在于它们在成分、组织、性能特点和适用范围等方面存在显著差异。下面小编将从以下几个方面进行详细分析:

1. 不同的材料成分

异形硬质合金是以钨钴合金为基础，经过高压、高温等多道工序精密加工而成的高硬度复合材料。钨钴合金是钨粉和钴粉经混合、干燥、成型、烧结等工艺制成的硬质合金。它的主要成分是钨和钴，也是应用最广泛的硬质合金。

普通合金是指由两种或两种以上金属或金属与非金属混合而成的材料。普通合金按其成分不同，可分为低合金钢、中合金钢、高合金钢等。普通合金的主要成分是铁、碳、铬、镍等，其硬度和耐磨性不如异型硬质合金。高合金。

2. 不同的材料结构

异形硬质合金的结构特点是钨钴粉与其他合金元素粉经多种工艺混合、压制、高温高压烧结而成的石墨相、WC相、Co相等微量相组成的复合材料。其内部结构具有天然孔隙和有序的颗粒结构。它还具有高硬度、高抗拉强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等优良的综合性能。

普通合金的组织主要由结晶组织或由金属元素组成的非晶态和其他不规则组织组成。内部结构复杂，缺乏有序排列，无自然孔隙分布。因此，与异型硬质合金相比，普通合金的硬度、抗拉强度、耐磨性等性能特征明显不如异型硬质合金。

3. 适用范围不同

由于异型硬质合金具有高硬度、高抗拉强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等优异性能，在钻头、刀具、轴承、模具等工业制造领域具有广泛的应用价值，具有很大的应用价值。经济效益高。

普通合金的应用范围比较狭窄，主要应用于汽车制造、航空航天、军工等领域。其应用主要基于其耐火、耐腐蚀、导热等特性，但受其硬度、抗拉强度和耐磨性的限制。

综上所述，异型硬质合金在成分、组织、性能特点和适用范围等方面都与普通合金有明显的不同。异型硬质合金作为一种高端工业材料，在工业生产制造领域有着非常广阔的应用前景。